8 (499) 393-35-51 заказать звонок

Статьи

14.04.2014

Оборудование для пескоструйной обработки.

 Пескоструйный пневмораспылитель эжекторного типа.

Пескоструйный пистолет небольшого размера используется для несложных работ по матированию стекла, очистке тонких материалов, удаление старой краски, в том числе и с автомобиля и прочее. Благодаря небольшому количеству используемого воздуха (0,3 куб.м. в минуту) и низкой цене пистолет пользуется популярностью для применения в быту, в небольших авторемонтных мастерских и мастерских по покраске автомобилей.

Пескоструйная (абразивоструйная) система эжекторного типа.

Переносная пневматическая пескоструйная система эжекторного типа используется для выполнения несложных работ по матированию стеклянной поверхности, очистки различных поверхностей, в том числе и из тонких материалов, удаление старой краски даже с автомобилей и т.п. Из-за небольшого количества используемого сжатого воздуха (0,2-1,2 куб.м в минуту) и относительно низкой стоимости в сравнении с установками напорного типа подобная система стала достаточно популярной в авторемонтных мастерских и пунктах покраски автомашин.
К установке могут дополнительно прилагаться средства защиты дыхательной системы рабочих и редуктор для понижения рабочего давления для работы с тонким материалом.

Пескоструйные системы напорного типа.

Пескоструйные (абразивоструйные) установки напорного типа.

Установки этого типа используются для обработки пескоструйным методом наружных и внутренних поверхностей от окалины, ржавчины, старой краски, всевозможных загрязнений, для обезжиривания различных поверхностей при проведении ремонта строений, а помимо этого во время подготовки поверхностей для покраски при проведении ремонтных работ на судоремонтных, энергетических и прочих объектах производственного назначения.

Производительность и качество проведения пескоструйных работ во многом зависит от объема и давления сжатого воздуха, проходящего сквозь сопло. Для обработки металлоконструкций необходимо давление в 5-7 атмосфер, для обработки бетона, кирпича и камня хватит 3-4 атмосферы. В комплект пескоструйных установок также входят дополнительные сопла, шланги для подачи абразива, защитный комплект оператора – брезентовый шлем, фильтр, шланг для подачи воздуха в шлем диаметром в 6,3 мм и длиной до 10 метров.

Пескоструйные камеры.

Пескоструйные камеры используются для очищения разнообразных поверхностей от старой краски, ржавчины, окалины, а также для матирования стекла и подготовки поверхности для нанесения антикоррозийных покрытий – лакокрасочных материалов и металлизированного напыления.

Камера струйной очистки используется для удаления с разнообразных поверхностей от старой краски, окалины, ржавчины, а также для матирования стекла и подготовки поверхности для нанесения лакокрасочных материалов и металлизированного напыления.

Струйная камера относится к эжекторному типу. Одним из достоинств использования подобной камеры служит потребление небольшого объема сжатого воздуха (0,2-1,2куб.м. в минуту). Это позволяет проводить щадящую обработку изделий в сравнении с камерами напорного типа и дает возможность обрабатывать тонкие листы металла и стекла.

В качестве абразивного материала для работы камеры применяется сухой речной песок, электрокорунд и гранулы стальной или чугунной дроби размером до 2-х миллиметров, а также соответствующий ГОСТу 17433-80 очищенный от масла и влаги сжатый воздух выше 2-го класса.

Аксессуары к напорным системам.

Защитный комплект оператора.

Защитный шлем для пескоструйных работ.

Создает комфортные условия для работы оператора пескоструйной установки. Шлем обрезинен, что позволяет значительно снизить шумовую и вибронагрузку. Его можно применять для работы с любыми видами абразивов, включая дробь.

Сопла для пескоструйных агрегатов.

В основном пескоструйные сопла изготавливаются из карбида бора в алюминиевом корпусе. Сопла из карбида бора обладают оптимальным соотношением цены и качества и наибольшей стойкостью. Выпускается два вида сопел – с цилиндрическим каналом и каналом Вентури. Корпуса сопел совмещаются с соплодержателями, смонтированных на аппаратах DSG, ACO, И-30 и прочих установках, выпущенных российскими производителями.

Модифицированные пескоструйные сопла используются для очистки труб в базовых условиях. Также их можно использовать для очистки и дальнейшей подготовки поверхности магистральных трубопроводов в полевых условиях. С помощью модифицированного сопла можно удалить коррозию, окалину, лакокрасочное покрытие любой вязкости и толщины слоя и ленточную, резинобитумную и полиуретановую изоляцию труб. Модифицированные пескоструйные сопла значительно снижают себестоимость обработки металлической поверхности и подготовки к дальнейшим работам. Используя старые пескоструйные методы, предприятия ежедневно терпят убытки, сумма которых при больших объемах работ может достигнуть значительных размеров.

В комплект модифицированного пескоструйного сопла входит само пескоструйное сопло, разгонная и эжекторная насадки. Их конструкция состоит из оболочки и внутренних износоустойчивых вставок, изготовленных из карбида вольфрама. Внутренний профиль пескоструйного сопла позволяет создать поле сверхзвуковых скоростей воздушного потока на всем его протяжении и разогнать абразив до такой степени, что при его ударе о металлическую поверхность трубопровода удаляются все старые покрытия и происходит полное очищение.

Система пылеподавления при выполнении пескоструйных работ.

Система пылеподавления для модифицированного сопла.

Система пылеподавления используется для связывания диспергированной жидкости и отходов, получаемых в процессе разрушения абразивных частиц, и продуктов обработки различных покрытий при проведении пескоструйных работ.

В состав системы входит:
1. емкость для жидкости;
2. распыляющая кольцевая насадка, устанавливаемая на пескоструйное сопло;
3. транспортные соединительные шланги.

Система работает по принципу вытеснения – давление сжатого воздуха от компрессора через транспортный шланг вытесняет жидкость в кольцевую распыляющую насадку. Система пылеподавления и пескоструйный аппарат подключаются параллельно.

Принцип работы системы пылеподавления.

Основной проблемой при проведении пескоструйных работ является образование большого количества пыли, выходящее за рамки санитарно-гигиенических норм. Для решения этой проблемы необходимо связать частицы отработанного абразива и получившиеся отходы очистки поверхности. Это можно сделать на молекулярном уровне с помощью диспергированной жидкости. При взаимодействии сверхзвукового потока воздуха и определенного количества жидкости последняя разбивается на молекулы, и происходит увлажнение абразивных частиц и обрабатываемой поверхности. Благодаря этому значительно снижается пылеобразование.

Система собирается строго по схеме, прилагаемой к паспорту изделия, и подключается к компрессору. На пескоструйное сопло наворачивается распыляющая кольцевая насадка. Расход жидкости корректируется в процессе работы визуально с помощью регулирующего вентиля. Обрабатываемая поверхность не должна заливаться как при гидроабразивной обработке, но в то же время не должно возникать аэрации и образования клубов пыли. Регулировка проводится один раз, после чего положение штока фиксируют на регулировочном вентиле. После этого отключение подачи сжатого воздуха и жидкости выполняется с помощью запорных вентилей. Отключение производится во время заливки жидкости в емкость, остановке работы и т.п.

Насадки для очищения внутри труб.

Провести подготовку внутренней поверхности станет намного проще, экономнее и быстрее, если использовать специальные насадки для очистки внутренней поверхности трубы. Эти насадки разработаны специально пескоструйной очистки трубы без ее вращения. С их помощью можно удалять наслоения ржавчины, старой краски и прочие загрязнения намного результативнее, чем при применении других способов. Хорошего качества можно достичь, используя абразивную обработку. Этот способ обработки дает гарантию оптимальной адгезии лакокрасочных материалов и получение высококачественного покрытия. Данные насадки можно использовать в соединении с любыми стандартными пескоструйными аппаратами.

Оборудование для внутренней очистки труб.

Для очистки труб большого диаметра от 6 дюймов (150 мм) до 381 дюйма (9700 мм) используются аппараты для очистки из новой серии PipeBlaster моделей 1010, 1020 и 1030. Эти агрегаты состоят из мобильной тележки с ручным или электрическим приводом – зависит от модели, механизма для вращения сопел для проведения очистки или покраски (2-3 сопла) и блока управления, с помощью которого регулируется скорость движения и вращения агрегата.

Пескоструйный передвижной комплекс.

Мобильный пескоструйный комплекс используется для просушивания абразива, очищения бетонных и металлических конструкций от старой краски, ржавчины и прочих наслоений, а также для подготовки поверхностей перед последующим нанесением антикоррозионных покрытий.
Комплекс предназначен для проведения работ на открытом воздухе, где воздействие песка и пыли на организм оператора сведено к минимуму.

Установка дробеметной очистки труб.

Установка дробеметной очистки труб используется для обработки труб. При этом торцы труб необходимо наглухо заделывать временно или постоянно – зависит от дальнейшего применения трубы. Для очистки трубы подаются строго горизонтально при их непрерывном вращении вокруг своей оси. Дробеметная установка встраивается в уже существующую поточную линию. Механизмы, отвечающие за вращательное и поступательное движение трубы по линии, монтируются до и после дробеметной установки, являются частью действующей линии и в комплект поставки не входят.

Дробеметные установки.

Дробеметные установки применяются для обработки листового и профильного металла в базовых условиях. Этот способ заключается в том, что с помощью специального вращающего со скоростью 2-3 тысячи оборотов в минуту колеса металлическая дробь веерообразным потоком ударяется в обрабатываемую поверхность.

Установка для беспылевой очистки.

Установка для беспылевой очистки является наилучшим решением проблемы образования пыли во время пескоструйной обработки поверхности из металла, дерева, камня, бетона и т.д. Помимо сбора пыли эта установка собирает абразив, очищает его от пыли и снова подает в контейнер пескоструйной установки. Для работы необходим сжатый воздух для пескоструйного аппарата и двухфазовое электропитание на 220Вт. Установка беспылевой очистки – это комбинация из пескоструйного аппарата, рекуперирующего блока для восстановления абразива, накопительного контейнера для абразива и контейнера для пыли. После восстановления использованный абразив установка вновь отправляет в пескоструйную машину.

Термоабразивная установка.

Термоабразивная установка предназначается для обезжиривания всевозможных поверхностей, термоабразивной очистки поверхности от накипи, окалины, ржавчины, краски, эпоксидных смол, битума, прорезиненных покрытий, силициевых и сложных органических соединений. С потоком сжатого воздуха давлением 0,6-0,8 МРа и объемом подачи в 5 куб. м в минуту газоструйный аппарат подает абразивный порошок со скоростью более 500 метров в секунду. Высокая скорость получается за счет сгорания топлива в ускорителе, из которого газовый поток со сверхзвуковой скоростью направляет абразив в сопло установки. Установка работает на принципе придании высокой скорости разгона абразива, закрученного реактивным потоком газов от сжигаемого топлива. Энергозатраты составляют всего около 37 кВт в час. Термоабразивная установка имеет высокую производительность – примерно 25-50 квадратных метров в час, небольшой расход абразивного порошка – 5-20 кг на квадратный метр, и объем используемого сжатого воздуха в 5 куб. метров в минуту. Гранулы применяемого абразивного материала не должны превышать размером 3мм, что соответствует размеру ячеек установленного в аппарате сита. Масса одной заправки аппарата абразивным порошком достигает 374 кг.

Конструкция термоабразивной установки исключает самопроизвольное изменение давления в каком-либо элементе аппарата, который снабжен манометром и предохранительным клапаном.

Термоабразивный аппарат.

Работа аппарата основана на принципе обращения химической топливной энергии в кинетическую и тепловую, которые в дальнейшем используются для разгона абразива и формирования высокоскоростной и высокотемпературной струи реактивной горелки. Очистка происходит с помощью различных абразивных материалов (оксид алюминия, песок, купершлак и прочее), фракция которых от 0,5 до 1,5 миллиметров. Реактивная горелка выбрасывает абразив со сверхзвуковой скоростью в 330 метров в секунду, благодаря чему происходит очистка поверхности на расстоянии полутора метров. При этом коэффициент полезного действия абразивной частицы, выпущенной из термоабразивного аппарата, в 100 раз больше, чем у пескоструйного метода. Высокая степень обработки увеличивает адгезию обработанной металлической поверхности с антикоррозийным покрытием и срок эксплуатации изделия на 100-200%. Для работы термоабразивного аппарата необходимый расход воздуха составляет 6 куб.м в минуту и давлением в 3-7 бар, расход абразивного порошка – от 3 до 7 кг на квадратный метр, расход топлива – 200-300 мл на квадратный метр. Производительность установки – 25-50 квадратных метров в час.

Установка сбора и рекуперации абразива.

Она необходима для сбора и рекуперации абразивного материала, дальнейшей его загрузки в пескоструйную напорную систему или для перемещения сыпучего материала в накопитель на расстояние до 25 метров. Система состоит из собирающего абразив комплекса, контейнера для сбора и восстановления абразива, комплекта шлангов и кабелей, различных насадок на сопло.

Промышленный пылесос.

Пылесосы используются для сбора пыли и взвешенных частиц из пескоструйной камеры или для использования вместе с оборудованием для сбора абразива. Пылесосы рассчитаны на различный объем забираемого грязного воздуха. Очистка воздуха происходит с помощью сменных картриджей из специальной фильтрующей бумаги.

Фильтры для очистки воздуха.

Фильтры используются для очистки воздуха от различных сухих частиц. Способ очищения фильтров-свечей дает возможность их использовать постоянно без отключения вентилятора на время очистки. Для фильтров с механическим сбором пыли это невозможно. Вертикальная свечная конструкция фильтра позволяет поместить его на меньшей площади, чем фильтры другой конструкции.

Возврат к списку